大家好！今天呢我们来聊一聊组织阵列制作过程中，可能会遇到的问题以及解决方法。

首先呢，在制作受体蜡块的时候，提前将空白蜡块放入37℃恒温箱或者加热垫上预热。使蜡块变软一些，这样方便挖洞取芯，在制作受体蜡块的时候，不会因为取芯针的按压导致蜡块表面变性。这样制作完成的孔比较光滑平整。

制作完受体蜡块，我们就准备填芯。这里在填芯前，最好是将受体蜡块表面先用切片机修平整，这样有利于我们做出来的组织阵列表面平整，减少在切片前，修蜡块时组织的损耗。并提前预热一下，方便填芯按压。

在取芯的过程之中，我们有可能会遇到以下问题：

第一、 取芯蜡块太硬

第一种情况是蜡块太硬致取完芯后，原蜡块留下的坑洞附近组织碎裂。这个问题呢比较好解决，那就是跟上一步受体蜡块一样，提前将蜡块预热。这里要注意，不要将蜡块加热太软。否则取芯时，支撑力不足，蜡块就会内陷。这时就要将蜡块冷却一会儿，再取芯。

第二种情况是组织包埋时过度脱水透明导致组织太硬。这种情况就要做取舍，要么是舍去这个蜡块。要么就是加大按压力量，强行取下蜡芯。如果蜡芯表面不平整，我们可以在取芯针中适当按压，使其表面平整一些。

               第二、 填芯时受体蜡块孔洞尺寸不合适

第一种情况是芯柱过长。我们只要将芯柱下方空白蜡（如若都是组织，也只能如此。过长凸在蜡块表面，影响整体制作）拿刀切到一些，使芯柱长度合适受体蜡块。这样整体制作平整度有保障，也不会影响到其他蜡芯的填充。

第二种情况是芯柱过短。这时我们就额外取一根长度合适的空白蜡芯，事先垫在受体蜡块空洞之中，再填入组织蜡芯。这样一是能保证组织蜡芯不会陷到蜡块之中；二是在后续切片中，如若这个组织芯切完，不会留下一个孔洞，从而影响切片。

第三种是芯孔尺寸不合适。一是孔径太小，可以拿取芯针稍微撑大孔洞再往里填芯。二是孔径过大，如果大太多就不推荐使用，后续融合很难将蜡芯与受体蜡块贴合紧密。如果只大一点还想要做的话，我们就得在每个孔洞中都去垫空白蜡芯。以防止组织芯陷入蜡块当中，同时在融合过程中适当加长时间、提高温度，其融合的更加充分。